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加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04.

将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入'T01 M06'，执行2）手动将T01刀具装上主轴3）依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。

近年来，不锈钢零件加工，随着我国精密机械零件行业的发展越来越快，人们对于这行业提出了高的要求。那么，自动化零件加工的一般原则都有哪些呢？今天，让我们一起来详细了解一下吧！

1、基准。即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。

3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。

接触过cnc加工中心的朋友都知道，零件加工，cnc加工过程中会出现漏油现象，其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的，数控车床零件加工，或者是数控车床气缸的漏油。如果是配件，维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦，严重会导致机床报废。

1、换油不符合要求。

往往也会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

2、对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。

比如说cnc加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。

其实造成cnc加工中心出现漏油状况不只是上面几点，如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查，及时查找原因，避免造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好检查，看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题，如有要及时与厂家联系。在操作人员使用cnc加

工中心加工工件时还应该注意以下几点：

（1）对于cnc加工次试切过程，应采用单级操作模式进行加工。

（2）当数控铣床自动运行开始时，快速倍率、进给倍率S处于档位，然后在切入工件后提。

（3）在数控铣床加工程序的操作中，需要注意CNC系统的坐标显示。

（4）禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。